PET塑料注塑吹瓶工艺的特点和PET原料的生产工艺介绍

　　塑料瓶的应用非常广泛。你对PET塑料了解多少？今天，小编将向大家展示PET塑料注塑吹瓶工艺的特点和PET原料的生产工艺。

　　PET化学被称为聚对苯二甲酸乙醇酯，也被称为聚酯。目前，GFF常用于客户中。-PET。

　　PET在熔融状态下具有良好的流变性，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要从压力开始。

　　1、塑料的处理

　　由于PET大分子含有脂基，具有一定的亲水性，颗粒材料在高温下对水敏感。当含水量超过极限时，PET分子量在加工过程中会下降，产品会变色变脆。困在这里，加工前材料必须干燥，干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可以用空射法检查材料是否完全干燥。回收材料的比例一般不超过25%，回收材料要彻底干燥。

　　2、注塑机选用

　　PET由于熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温度控制段多、塑化时自摩擦热少的注射系统，产品(含水口料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年来开发了中小型PET专用塑化系统。锁模力应大于6300t/m2。

　　3、模具及浇口设计

　　PET瓶胚一般采用热通道模具成型，模具与注塑机模板之间较好有隔热板，厚度约12mm，隔热板必须承受高压。排气必须充足，避免局部过热或破裂，但排气口深度一般不超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　4、熔胶温度

　　可采用空射法测量。270-295℃不等，增强级GF-PET可设置为290-315℃。

　　5、注射速度

　　一般注射速度快，可防止注射过早凝固。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

　　6、背压

　　越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常不需要使用。

　　7、滞留时间

　　不要使用太长的停留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。如果停机时间小于15分钟。只需进行空射处理；如果超过15分钟，用粘度PE清洗，将气缸温度降低到PE温度，直到再次启动。