有关塑料瓶的加工方法详细介绍

　　到目前为止，塑料已经成为生活的重要组成部分。饮料、食品泡菜和蜂蜜，已经被塑料瓶行业覆盖，甚至农业、兽医和包装也逐渐被塑料瓶垄断。

　　但是你知道塑料瓶是怎么做的吗？塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论什么塑料瓶都要成型加工。

　　塑料瓶的成型过程是将酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯等聚合物制成塑料制品的过程。塑料瓶的加工方法包括压缩成型、挤压成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。接下来，我们将详细介绍其处理方法。

　　塑料瓶的加工方法：

　　1.压缩成型在工业上也被称为压缩成型。是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料塑料瓶加工工艺的一步。

　　2.挤出拉伸，又称挤出成型，是一种利用挤出机将加热树脂，连续通过模具挤出所需形状的产品的方法。它具有挤出各种形状的产品、生产效率高、自动化连续生产的优点。缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易偏离。

　　3.注射成型是利用注塑机在高压下将热塑性溶液注入模具中，然后冷却固化产品的一种方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化，可形成复杂的零件，特别适合大规模生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机不易清洗。

　　4.吹塑也叫中空吹塑。封闭在模具中的热脂胚主要通过压缩空气的压力吹制成中空产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空产品，吹塑主要用于生产薄膜产品、各种瓶、桶、罐等。

　　5.压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂按预期处理，然后通过两个或两个以上相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却成型。压延是PVC树脂的主要成型方法，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

　　6.在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料具有微孔结构。根据泡沫结构，可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，由制造方法决定。